根據透水混凝土路面不同的使用要求，分為碎石基層和透水混凝土基層兩種做法，前者可用于承受荷載要求不高的路面，可大大的節約成本。后者用于承受荷載要求較高的透水路面。

一、透水混凝土碎石基層做法

1、準備工作

準備路基層，表面應平整、堅實、沒有任何松散和軟弱地點、強度、滲透性滿足要求，平整度和壓實度符合透水路基要求，標高符合設計要求。

2、計算材料用量和備料

根據隔斷面層、路基的寬度、厚度及預定的干密度，計算各段需要的干集料數量，準備好原材料。

3、攤鋪集料

當采用一種集料時，可直接按計算材料用量攤鋪在路基上，當采用兩種集料時，分別計算兩種集料的數量，先將主要集料運到路上，待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運到路上。如果粗細兩種集料粒徑相差較大，應在粗集料處于潮濕狀態時，再攤鋪細集料。人工攤鋪混合料時，其松鋪系數約為1.4-1.5；平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數約為1.25-1.35.松鋪系數值可通過試驗確定。

攤鋪料應力求表面平整，有規定的路拱度（有排水要求時），并檢驗松鋪材料層厚度是否符合預計要求。

4、碾壓

攤鋪后，當混合料的含水量等于或大于最佳含水量時，立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機進行碾壓。直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓，碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓實路面全寬時，即為一遍，一直碾壓到要求的密實度為止，碾壓遍數根據設計要求確定。壓路機的碾壓速度，第一、二遍以1.5-1.7km/h為宜，之后可采用2.0-2.5km/h.

二、透水水泥混凝土基層做法

1、混凝土制備

混凝土可以利用商品混凝土或現場攪拌，如果采用商品混凝土，需要考慮攪拌站的生產能力和運輸距離，現場攪拌要根據實際情侶配置足夠的攪拌機，以保證連續作業，作為基層的混凝土，其強度等級應不小于C15，孔隙率不小于15%。

2、混凝土運輸

運輸途中要對混凝土加以覆蓋，防止水份蒸發，遇到運輸距離過長或交通擁擠的情況，則需要在混凝土制備中加入外加劑，以調節凝結時間。

3、攤鋪

在施工之前，要先清理路基，使基層寬度、表面平整度和壓實度等符合相關要求，澆筑前路基需濕潤。混凝土拌合物運到現場后，應及時攤鋪，攤鋪過程應根據松鋪高度系數加以控制，一般為1.08-1.15.

4、碾壓

碾壓可利用平板振動器或帶振動的輥子進行施工。

5、養護

基層施工完，可立即進行面層施工，如果施工間隔較長時，應該覆蓋養護基層，保證混凝土強度的增長。